热处理淬火设备-热处理工艺

　冷却。厚度<2. Omm的铣刀采用分级等温淬火，即580—620C分级后马上转入260—280C的硝盐中等温1.5h，出炉后空冷；厚度>2.Omm的一律采用—620C的分级后空冷的常规淬火工艺，分级时间同高温加热时间。

　　回火。厚度≤2. Omm的分级等温淬火铣刀，清洗干净后夹直回火，*次用350~ 380C x4h空气炉回火，出炉后趁热拧紧螺母夹紧，后三次回火同常规540~ 560C xlh工艺。分级淬火者，采用540 ~560C xlh x3次常规回火。

　　检验。按技术要求主要检查硬度、金相、弯曲、表面质量。

　　①硬度：厚度≤2. Omm铣刀，HSS钢硬度要求63~ 65HRC;厚度>2．的硬度要求64—66. 5HRC。HSS-E类如501钢，相虚规格硬度要求高出0.5HRC。

　　若硬度要求> 67HRC，则补充590C xlh回火。

　　②金相：厚度≤2．Omm铣刀，不允许过热；厚度>2.Omm的过热程度≤级，回火程度≤1级。如果回火不充分，应增加1次回火。

　　③弯曲检查：回火结束清洗干净后，对厚度≤2. Omm的逐件检查，平面度≤0. 12mm合格。

　　④表面质量检查：检查内容包括是否有麻点、磕碰、盐渍、锈迹等。

淬火前的准备。用18号铁丝拴绑，先置于300—500C烘干炉中烘干并去应力。将高温盐浴炉升*1 260～1 300C脱氧。

淬火加热。因考虑到该铣刀不需要高的热硬性，因此选择淬火加熟温度的原则是在保证得到高硬度的前提下，尽量选择较低的淬火温度，故选用加热工艺，工件入炉时切断电源，其目的是减少变形。

冷却及回火。加热后的铣刀在80一lOOC热油中冷却，再进行- 80C×

　　在仪器仪表行业，需要大量的小模数齿轮，对这些齿轮的变形和精度要求很高，齿轮弧面只允许0. 01mm以内的变形。这对加工齿轮的铣刀提出了更高的要求。以模数0.2的铣刀为例，齿形弧面只允许0. 05mm的变形（用放大100倍的投影仪检查），要求硬度高，耐磨性好。实践证明，选用W18Cr4V钢代替原钢制造小模数铣刀，采取适当的热处理工艺，达到了上述技术要求，取得了好的经济效果。下面概况0.2模数的铣刀盐浴微变形热处理工艺。