超高频感应加热电源-预应力钢丝感应加热稳定化处理概述

        超高频感应加热电源预应力钢丝感应加热稳定化处理概述

        超高频感应加热电源预应力钢丝是采用优质高碳钢盘条冷拔制成，常用钢号含碳量 为0. 70%～0.80%，相当于JISG3502中的SWRS 80B、82B，其化学成分。作为预应为钢丝使用的规格多为直径4～ 7mm，钢丝表面可带螺旋刻槽。

        超高频感应加热电源预应力钢丝感应加热稳定化处理的目的是提高钢丝的抗应力松弛性能。钢丝抗应力松弛性能是指在恒温、恒应力作用下，钢丝的屈服强度随时间降低的速度。降低的速度越小，则抗应力松弛性能*好，相反降低速度快，抗应力松弛性能*差。因为，应力松弛会引发预应力钢丝的强度损失，导致钢丝过早断裂失效。通过钢丝稳定化处理来提高预应力钢丝的抗应力松弛性能，对延长钢丝构件的使用寿命具有重要的意义。  

        超高频感应加热电源钢丝感应加热稳定化处理的工艺过程。半成品钢丝由放线盘放线，经矫直机矫直后进入前张紧轮，在前后两张紧轮 的作用下，通过张力传感系统给钢丝施加一定张力。经拉丝模定径后进入感应线圈加热*规定的回火温度，在张力作用下进行回火。

        超高频感应加热电源钢丝的前进速度由PLC设定并通过调速电机进行控制。回火温度 由红外测温仪将温度信号传送给PLC与加热功率组成的闭环控制系统进行自动控制。感应加热电源功率和频率的配置与预应力钢材调质处理工艺相似，此处不重述。经回火处理的钢丝冷却后，由收 线机收线完成全部处理过程。