钢棒调质热处理设备工艺方法

　　优质的钢棒必定是经过钢棒调质热处理设备加工的，只有这样才能提高钢棒的综合机械能，全面提高钢棒的性能。

　　钢棒调质热处理设备工艺方法及特征：

　　对钢棒通过矫直——感应淬火——感应回火——保温回火——滚动冷却并在连续作业生产线上完成的调质工艺，具体工艺为：

　　1、矫直：由人工将钢棒放*上料台、码平后，经上料机以步进方式送*平行辊道，进入热处理前七辊矫直机进行矫直，矫直后通过平行辊道，送入感应器前机械牵引机；

    2、细钢棒调质设备感应淬火：钢棒通过牵引机的稳速运行，送入感应加热淬火系统的感应加热用半导体变频装置中，通过输出感应器柜和红外测温仪控制，对钢棒进行预热——测温——升温——测温的温度自动控制，达到淬火温度进入冷却机械淬火，通过机械后牵引装置进入辊道，送入储料、上料平台，同时分离淬炎不合格品，完成淬火过程；

    3、回火：淬火后的钢棒经机械后牵引装置进入上料平台以步进方式送入平行辊道，送入中频电源感应器前机械牵引机，通过牵引机使钢棒稳速动行，钢棒送入感应器进行回火，测温后进入回火保温箱，保温延时，回火后热矫直，而后送入平行辊道；

    4、冷却矫直：钢棒进入冷床自然滚动冷却，冷却后送入矫直机矫直并经过消磁处理

    5、下料检验，入库：钢棒调质热处理设备用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火当然也有用于回火以及局部退火，大家勇于整体淬火和回火也是没有问题的。在20世纪30年代初，随着美国与苏联先后开始使用感应加热方法对零件进行表面淬火热处理。随着科技工业的发展，感应加热热处理技术不断改进，应用范围也不断扩大。