感应加热电源的智能化

　　感应加热电源智能化是感应加热电源的发展趋势，也是衡量感应加热电源性能*性的重要标志；同时感应加热电源智能化也是提高加热处理自动化程度和咆源可靠性的要求，使电源趋向集成化、模块化，对缩短生产周期，提高可使用性和可维修性均有重要意义。

　　感应加热电源实现智能化，应着重解决以下问题。

　　（1）选用智能半导体模块是实现智能化的基础。构成感应加热逆变器的电力半导体功率器件模块智能化，是加热电源智能化的基础。为此应选用集驱动控制、保护、智能于一体的智能模块IPM，如600A/2000V的IPM智能IGBT模块已成为商品。20世纪90年代末美国研制出以大功率IGBT模块为有源器件的电力电子积木PEBB （Power Electronics Buildings Block），其采用*的表面贴装技术将功率器件的触发器、有源器件、主电源控制板集成在一起。还有一种已不是一般意义的电力半导体模块概念的集成电力电子模块IPEM （In-tegrated Power Electronics Mitules），其采用*工艺、三维立体组装，可实现源电压*负载之间的电路功能。

　　IPM、PEBB、IPEM这些低电感、多功能、高集成的电力半导体模块，不仅减小了体积、质量，提高了逆变器在高频工作下的效率和可靠性，而且为采用微处理接口，实现智能化控制奠定了基础。

　　（2）运用数字处理披术是实现智能化的核心。感应加热电源的控制技术是否*合理，是决定加热电源智能化程度的关键。早期感应加热电源的控制电路采用模拟电路，难以实现智能化，而且模拟电路受温度影响和抗干扰性差，导致参数不稳定和可靠性变差。运用单片机控制，使感应加热电源向智能化方向迈进了一大步。现在应用数字信号处理器（ DSP），信息容量更大，处理能力更强、更灵活，整个控制电路可用一片DSP完成，实现自动化智能控制。

　　采用以DSP为核心的控制芯片，可以使感应加热电源实现：①PWM驱动控制信号生成；②频率数字锁相环跟踪；③功率闭环控制；④过电压、欠电压、缺相、过电流、过热保护；⑤故障自诊断与报警；⑥参数显示；⑦远程遥控、遥测及人机界面等多种功能。感应加热的工作状况相对复杂，运用智能控制可使感应加热对象（工件形状、材料）、加热过程中被加热电源的功率、频率参数，使加热工件的处理性能与质量，满足规范中设置的工艺参数要求。这一切均可运用数字信号处理器芯片及计算机来完成，不仅提升了感应加热电源的品质，而且对感应加热生产实现自动化具有重要意义。