齿轮简易淬火机床-寿命提高近10倍

　　由于齿轮简易淬火机床为了保证甩刀不发生断裂失效，要求甩刀值，硬度强韧化工艺。金相分析可知，钢在点以下等温的转变产物是马氏体残留奥氏体，等温温度的变化只改变马氏体和残留奥氏体的数量，对冲击韧度的影响较小。而在点以上等温时，转变产物为贝氏体贱留奥氏体，当转变温度在转变产物为贝氏体马氏体残留奥氏体。随着转变时间的延长，贝氏体的数量增加，当等温时间足够长时，转变产物主要以下贝氏体为主，因此可大幅度地提高钢的冲击韧度和耐磨性。

　　齿轮简易淬火机床采用强韧化处理工艺后，可在保持较高硬度的同时，大幅度提高冲击韧度，满足秸杆粉碎要求。多年来的生产实践证明，按上述要求制造的刀片质量不能今人满意，与号称国际*的英国刀片及澳大利亚刀片相比差距较大。国内有关人员曾对英国、澳大利亚、俄罗斯、德国等共14种有影响的刀片进行分析，发现国外也是用低合金工具钢，未经化学热处理。许多牌号中含有少量镍，有较好的韧性；*刀片钢中夹杂物很少，碳化物细小均匀，表面很光洁，梳毛*。

　　为了提高国产齿轮简易淬火机床国内不少单位进行攻关，从刀片失效人手，在初步搞清刀片磨损机理的基础上，对刀片进行金相组织设计，并试验成功独特的工具钢含氮马氏体处理简称处理新工艺，剪羊毛头数由原1~2头，提高到20多头，使用寿命提高近10倍。